长丝部生产二车间POY使用的干燥切片，储存在一个容量只有130公斤的罐中，而这些切片只能维持正常生产20分钟左右。如果热态输送系统发生故障，不能够及时向罐中供料，POY纺丝生产就会面临断料停车的危险，一旦停车损失将是巨大的。为了解决这个隐患，车间领导和技术骨干曾设计了多套方案，最后本着少花钱多办事的原则选择了投资最少的方案——利用闲置的POY湿料仓作为第二储料罐来增加存料量。
经过充分的准备，8月9日车间利用POY停车检修的机会，由机电队在维修组电焊工的协助下，对该设备进行了技改。此项技改工作施工难度较大，因为湿料仓与储料罐相距较远，中间隔着干燥塔搅拌电机，无法把两罐直接相接。为了解决这一技术难题，车间技术人员经过多次测量和计算，最终定下将连接管道进行三次角度变换的方案，在保证有足够角度使切片靠自重顺畅流动的前提下，巧妙的将两罐连为一体。再一个就是要将热态输送系统送料管道改装到料仓上，由于该料仓在车间最高处，输送管道需要从HOY设备平台跨接到POY，跨度近九米，其中一条管道还要从车间顶棚横梁下通过，高度距二楼地面达十二米，施工难度可想而知。机电人员经过精心测量，确定距离和走向后，把管道用法兰对接连为一体，然后在两边接口处将管道凌空架起，由人系上安全带，上到车间顶棚横梁，把支架固定在上面，再将管道固定在支架上，最后两边对口准确对接，保证了管道一次安装成功。至11日全部改造完成后，经过调试，运行良好，达到了预期目标。在这三天改造中，机电人员既要保证其它车间设备正常运转，又要冒着高温酷暑完成改造。大家加班加点忘我的工作，有的站在高空中连接管道，有的搬运钢管……汗水浸透了衣服，流进了眼里，但没有一个叫苦叫累的，当看到设备调试成功后大家脸上都露出了满意的笑容。这次改造又一次体现了我们机电工过硬的身体素质和技术水平，为设备安全运行又立新功。 |
